在材料牌号设计区间内，可根据客户技术协议做成分、探伤、气体、夹杂物的定制约束；重大偏离牌号区间的需要前期做冶炼工艺评估。

属于特种高氮合金，属于定制化冶炼产品，交期需要结合炉排计划确认；最小起订量按单炉冶炼吨位核算，欢迎销售对接沟通。

电极坯、电渣锭本体均做 100% UT 超声波探伤；电极坯会重点检测铲平端面下方埋藏缺陷，剔除裂纹、缩孔等恶性内部缺陷。

每炉附带熔炼光谱分析报告、低倍组织报告、超声波 UT 探伤报告、材质质量证明书。产品支持第三方机构取样复检。

①牌号（P550/P650）；②产品类型：电极坯 / 电渣锭；③单支 / 单锭重量、直径、长度；④交货状态（黑皮 / 粗扒皮）；⑤探伤、气体、夹杂物、端面精度特殊要求；⑥执行标准或技术协议。

外圆支持黑皮交货，也可选择粗扒皮；铲平端面为 P650 电极坯订单标配，保证电渣炉装焊使用；客户有特殊端面要求也可以协商。

电极坯常规直径 Φ380‑Φ650mm，单支 0.8‑3.5t；

电渣锭常规直径 Φ420‑Φ850mm，单锭 1‑5t；

直径、长度、重量均可按下游锻件需求定制。

A/B/C/D 类细系夹杂物≤1.5 级；低倍要求无白点、无残余缩孔、无裂纹，疏松、偏析控制在电渣钢高级别，具体指标可写入技术协议。

产品参考执行 API Spec 7‑1、SY/T 5144 石油无磁钻具相关标准，同时参照 ASTM A262 晶间腐蚀、ASTM E114 超声波探伤标准；可按照客户技术协议定制附加要求。

S≤0.003%，P≤0.010%；严格控制氧、氢含量，降低锻造热裂与氢致开裂风险；高氮钢重点管控氮元素，冶炼全过程减少氮烧损，保证成分区间稳定。

不能。电极坯、电渣锭均为铸态毛坯，铸态无法满足磁导率和力学指标。磁导率、屈服强度、冲击韧性需要经过锻造、固溶、大压下冷加工之后，成品锻件才能实现 μr≤1.005。

VIM 冶炼→电极坯（铲平） →ESR 电渣重熔→电渣锭 →锻造开坯 + 固溶 + 冷加工→无磁钻铤成品。

电极坯用来炼电渣锭；电渣锭是铸态毛坯；两者都不是最终产品，必须后续热加工、冷加工才能达到钻铤成品性能。

P650 电极坯是 VIM 真空感应浇铸出来的自耗电极毛坯，是生产电渣锭的上游原料。铲平就是把两端浇冒口切除、机加工平端面；保证端面平整垂直，电渣重熔时装夹导电良好，组焊对接紧密，防止熔炼打火、起弧不稳、掉块等问题。

两者最大差异在于钼含量。P550 钼含量低，适合常规工况、弱腐蚀钻井环境；P650 钼含量更高，耐氯离子、硫化氢腐蚀性能更好，多用于深井、高腐蚀工况。可以根据井下介质、项目工况来选择牌号。

P550、P650 属于高氮锰铬钼系无磁奥氏体钢，主要作为原材料坯料，经电渣重熔、锻造、固溶、冷加工后，生产石油定向井用无磁钻铤、无磁加重钻杆、无磁转换接头、稳定器，保障 MWD/LWD 随钻测斜仪器不受磁干扰。